Предприятие «Майкопская мебельная фабрика» с 1997 года производит шкант мебельный буковый, шкант строительный (нагель) , а также мебельную фурнитуру — деревянную штангу, деревянные ручки, мебельные опоры с отделкой и без неё, плинтус, мебельный щит, ступени, балясины и прочие сопутствующие товары по Вашим чертежам и спецификациям.
Нам пришлось много работать для того, чтобы обеспечить точность до двух десятых миллиметра при изготовлении этой, на первый взгляд незатейливой, детали. Зато покупатель может быть уверен, что мебельный крепеж не будет болтаться в отверстии, как это бывает, если диаметр его меньше нормы и не расколет мебельную заготовку, если вдруг окажется толще, чем положено.
Поскольку наше производство является практически безотходным, мы способны выдержать конкуренцию в цене с другими производителями.
Если у Вас появятся вопросы, просим заполнить форму на странице контактов.
С уважением, коллектив предприятия «Майкопская мебельная фабрика»
Соединительная фурнитура — важнейший компонент корпусной мебели, поэтому незаметная, как правило, стяжка стала сегодня одним из главных элементов мебели, обеспечивающим ее прочность и долговечность.
История «соединения» В давние времена изготовление мебели не сильно отличалось от плотницкого ремесла. При соединении ее деталей использовались те же приемы и способы, что и при строительстве избы или церкви: замковые соединения, шипы, «шканы» (теперь, — шканты) и клинья, дававшие прочность лавкам и столам. Изготовить такие соединения вручную — достаточно трудоемкое занятие. Детали держались за счет плотного взаимного соединения на клею, точность которого обеспечивалась на глазок, и нужно было виртуозно владеть пилой и стамеской, чтобы они точно прилегали друг к другу. Подобные соединения можно и сейчас обнаружить в мебели, стилизованной под старину, но уже скорее, как декоративный элемент, делающий мебель в стиле «ретро» только похожей на изготовленную руками опытных мастеров-ремесленников. С тех времен в мебели остались только шканты (8Х30), впрочем, тоже приобретшие другие размеры, получившие рифление и точную фаску на концах.
Шкант — очень дешевая и простая деталь, но с ним есть и свои сложности. Он производится из натурального дерева и при изготовлении из непросушенной древесины или при неправильном хранении способен менять свою цилиндрическую форму, что заметно сказывается на качестве соединения.
Производство шкантов. Процесс производства включает в себя два этапа. Этап первый. Из рейки квадратного сечения на специальном станке изготавливается круглая заготовка. Эта заготовка может иметь спиралевидные канавки или иметь гладкую поверхность. Этап второй включает в себя нарезку шкантов на нужную длину и выборку фасок. Передний конец шканта обрабатывают на усеченный конус, чтобы он легко входил в отверстие.
Влажность древесины самих шкантов должна быть, приблизительно, на два – три процента меньше влажности соединяемых частей. Допустимая норма влажности шканта 6-8 % влажности.
Диаметр шканта может быть 3-24 мм, длина должна равняться 2,5-6 диаметрам.
«Шкант» — от французского, «круглый шип»
«Шкант, вставной шип для соединения деталей столярных изделий; представляет собой деревянный или пластмассовый стержень цилиндрической формы (диаметром 6—20 мм , длиной 25—160 мм ), концы которого имеют небольшое заострение в виде фаски, а на боковую поверхность нанесены продольные пазы — рифли (для выхода воздуха при забивании Ш. в отверстие). Перед установкой Ш. смазывают клеем. Шкантовые соединения более экономичны, чем шиповые».
Большая Советская Энциклопедия.
Самый ходовой шкант
6 * 30
8 * 30
8 * 40
10 * 30
10 * 35
10 * 40
10 * 45
10 * 50
10 * 60
10 * 70
10 * 80
12 * 40
12 * 50
14 * 65
14 * 80
15 * 100